2010年8月29日，中国有色金属工业协会在东营市主持召开东营方圆有色金属有限公司和中国恩菲工程技术有限公司合作完成的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺（‘十一五’国家科技支撑计划项目：吹氧造锍多金属捕集技术）”项目科技成果鉴定会。与会专家考察了现场、听取了课题组的汇报、审查了鉴定材料，经质询和讨论，形成鉴定意见如下：
　　一、提供鉴定材料齐全，数据翔实，符合鉴定要求。二、该项目是自主创新的一种强化熔池熔炼新工艺，其主要技术特点和创新点如下：
　　1、首次研发成功10万吨铜/年富氧底吹高效铜熔炼新工艺。富氧空气从底部吹入冰铜层，强化熔炼过程，提高了床能力；
　　2、富氧浓度高、炉体采用密封化设计，热损失少，熔炼过程无需外加燃料，实现了完全自热熔炼；
　　3、研发了具有自主知识产权的特殊结构新型氧枪，使用寿命长，已连续使用19个月。
　　三、该项目已在东营方圆有色金属有限公司建成投产，经近2年生产实践表明：投资省、金属回收率高、能耗低、环保好、炉寿长、运行稳定可靠。
　　四、该项目技术先进，经济和社会效益显著，正在国内外多家企业推广，整体技术达到国际领先水平。
　　五、建议尽快建成使用该项技术的年产20万吨铜的二期工程，并进一步推广应用。

 

        8月29日，东营。秋风乍到，天高气爽，在这收获的季节，由中国有色金属工业协会组织的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺(‘十一五’国家科技支撑计划项目：吹氧造锍多金属捕集技术)”科技成果鉴定会在这里隆重召开。中国有色金属工业协会原副会长钮因健，联盟专家委名誉主任中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成，中国有色金属工业协会铜部副主任、教授级高工赵波，协会科技部材料处副处长、教授级高工周昆，云南铜业股份有限公司原副总经理、教授级高工米兆襄，中南大学冶金学院原院长、教授张传福等全国有色领域的“泰斗级”专家，作为成果鉴定委员会委员出席了会议。方圆公司董事长、课题组负责人崔志祥，全国设计大师、中国有色工程设计研究总院原副院长蒋继穆等课题组成员参加了会议。会议由中国有色工业协会科技部主任张洪国主持。
　　领导专家们在“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”项目生产现场详细了解了项目的生产运行情况，并召开了科技成果鉴定会。方圆公司首席专家、教授级高工申殿邦，围绕项目一年半多以来的生产运行情况及技术创新点作了报告；蒋继穆重点介绍了底吹熔炼技术的优势；崔志祥形象、直观地作了几点补充、阐述：从义理上讲，顶吹是烤熔体，侧吹是烧皮毛，底吹是烧底、烧心；从器具技艺上讲，顶吹是自烧自，侧吹是自烧他烧各一半，底吹是护着氧枪烧冰铜；从效率上讲，熔炼本质就是氧气与Fe、S的反应，底吹熔炼拢住了热、融化了料，平均炼1吨铜仅用氧135方，Fe+S<35%，无人能敌。汇报赢得了与会领导、专家对底吹熔炼技术的高度评价。
　　鉴定会上，专家们围绕“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”项目的运行特点和技术优势，进行了一系列质询，并展开了充分探讨。专家们目光高远，见地深刻精辟，往往妙语连珠，而又一语中的。大家围绕这项具有我国自主知识产权的新工艺技术，畅谈了将近三个小时，分别发表了看法：
　　邱定蕃院士：底吹熔炼技术从节能环保、劳动条件、工艺装置等方面，都做得非常好，尤其是在发展低碳经济上树立了典范。
　　米兆襄教授：去年，我在这里参加了这个项目的技术交流会，对底吹熔炼技术已经有了比较深刻的认识。今天我再次来到东营，参观了技术项目的生产现场，听了方圆首席专家申殿邦的项目报告，对这项技术非常看好。我认为，底吹技术是当今世界上最好的冶炼技术，无与伦比。在底吹熔炼技术之前，国内所有的铜冶炼技术全是引进的，中国都成了“世界冶炼技术的展览馆”了！现在是方圆公司与中国有色工程设计研究总院共同研究开发出了我们中国人的技术，并且优势突出，我们都为之自豪。
　　该技术的独特优势体现在以下几个方面：一是熔炼强度高，生产能力大。这些年，在铜冶炼技术上，都在讲强化熔炼，我认为方圆的底吹技术才是最强化的熔炼，它能在16.5米*4.4米的炉子内，实现10-15万吨，甚至能达到20万吨的生产能力，这在全世界都是独一无二的。而其它的那些炉子，都是横的看不到头，竖的看不到顶，生产能力还不如底吹；二是原料适应性强。利用底吹熔炼技术，干矿、湿矿，品位高的、低的，都可以处理，有啥进啥，进啥吃啥，这一特点是其它冶炼工艺都做不到的；三是不配煤，不加煤，实现了完全自热熔炼，开辟了无碳熔炼之路。配煤，要破碎，就要有破碎设备，加煤，就要有加煤设备，而这项技术完全做到了不配煤、不加煤，实现了完全自热熔炼，并且Fe/SiO2在1.6-1.8，自溶渣效果还非常好。四是不通风眼，不换氧枪。在氧枪使用寿命上，其它冶炼技术有的两周、甚至一周就得修，就得换；而方圆使用自主研制的氧枪，能做到19个月不修、不换，并且操作控制简单，不需要通风眼机，大大改善了劳动条件，解决了冶炼领域的难题。我是“匠工”出身，是个修炉的“大师”，在我看来方圆能做到如此，真是个奇迹。五是热损失少、烟尘率低。现在国内做得比较好的闪速炉烟尘率达到6-8%，相当于加入100吨矿料，就有6-8吨的烟灰再次返回熔炼，大大增加了反复行为。这只是数字关系，要知道烟尘返回熔炼要比原矿直接熔炼困难得多。底吹熔炼烟尘率仅为2%左右，并且烟气带走的热量还少，大大降低了生产成本。
　　去年，在这里开完技术交流会回去后，我就给企业有关人员及行业内一些专家学者介绍这项技术，阐述这台炉子的优势，大家也都很认可。我认为，这套冶炼技术的研发应用，在铜冶炼领域内，是一个典范，是全世界铜冶炼技术一个相当大的进步。尤其方圆公司能在这么短的时间内，使该技术达到这么好的生产水平，确实了不得，对于我们这些干了一辈子冶炼的人来说都感觉太突然，有些反应不过来。我建议，行业内企业要上新炉子的、要改造旧炉子的都积极采用该技术，希望有色协会、方圆公司、设计院在这个炉子的推广上多下功夫，推动有色行业取得更大的发展。
　　张传福教授：去年，我就接到李维群总工的邀请，来方圆公司参观过该技术项目的运行情况，印象很深刻。二十多年前，底吹技术在水口山进行半工业实验时，我也参与过。这次看到这项技术在东营方圆实现了工业化试验，真是意想不到，并且运行的还这么好，很是振奋。刚才听了申总的报告，再结合我对这个炉子的认识，我感觉这个比铜陵有色刚要上马的那个冶炼技术要好得多。我认为，这确实是一个崭新的冶炼方法，是一项非常具有代表性的冶炼技术。氧气浓度高，冶炼强度大；不加任何燃料，实现完全自热熔炼；烟尘率低等，这都是其它冶炼技术做不到的。
　　张国成院士：我从多个渠道了解过底吹熔炼这项技术，感觉很不错，这次我也很愿意再来看看。我认为，这项技术总的来说确实是一项很好的铜冶炼技术，从研发到工业化生产，凝聚的全是中国人的智慧和汗水，值得敬佩。所谓领先，就是世界上独此一份，对于底吹熔炼技术可以下这个结论。我相信，底吹熔炼技术拿国家科技大奖没问题。
　　赵波副主任：对于铜冶炼技术，我经历过水口山试验，在中条山任职期间也考察过多项冶炼技术，也曾引进过奥斯麦特冶炼技术，感触颇深。我认为，底吹熔炼技术是全世界所有铜冶炼技术里面最好的，目前该技术生产能力已经可以达到15万吨，我感觉干到20万吨也没问题。在底吹炉内反应这么强烈的情况下，氧枪到目前使用了19个月还非常好，从没想过、也没见过，如果让我炼铜，底吹熔炼技术是我的首选。我建议，方圆公司在生产能力方面还要继续加大，同时也希望方圆公司和中国有色工程设计研究总院集中精力把计算机控制系统提升到更高水平，在全世界叫响。
　　现在国家部委对有色冶炼已经提出明确要求，在2011年之前要淘汰30万吨落后产能，我认为这项技术是首选。前期，已有云南易门铜业公司、中条山有色金属公司、水口山有色金属公司等近20家企业到方圆公司参观学习，并表示要采用该技术。
　　周昆副处长：我全过程参与了这项技术的认证工作，对此比较了解。底吹熔炼技术确实有很多亮点，除了刚才专家们说到的那些之外，还有回收率高、尾气排放远远低于国际最低标准等优点，在节能减排方面是一个非常好的项目，在有色领域是一个典范，这在国家科技部已经根深蒂固，方圆公司对铜冶炼领域作出了巨大的贡献。我相信，在这个技术项目的基础上，方圆承担的国家“863”科技攻关计划项目也会取得卓越的成绩。
　　钮因健副会长：刚才各位专家都客观公正的分析讨论了底吹熔炼技术的情况，其优势非常突出，我不一一介绍。我的总体体会是：国内引进了这么多冶炼技术，我们都鉴定了一遍，通观下来，我认为我们中国人研发的底吹熔炼技术世界第一！
　　讨论质询结束后，专家们又加班加点拟定通过了“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”科技成果鉴定意见。意见认为，该项目技术先进，经济和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平。建议“尽快建成使用该项技术的年产20万吨铜的二期工程，并进一步加快推广应用”。
　　会后，崔志祥董事长表示：方圆公司将继续与中国有色工程设计研究总院鼎力合作，把承担的国家“863”科技攻关计划“双底连续炼铜技术”发展得更好，争取为我国有色金属工业的快速发展和产业升级作出新的、更大的贡献。
　　“我拿你比艾萨，你比艾萨还要美；我拿你比闪速，你比闪速还要强；我拿你比……”晚宴中，领导专家们伴随着米兆襄教授的赞歌，举杯同庆，庆祝“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”科技成果鉴定会圆满结束。